În funcție de diferitele diametre ale capacelor combinate aluminiu-plastic pentru lichidul oral, produsele vor fi produse în diferite dimensiuni, cum ar fi 20, 15 și 13 (în mm). Capacele din aluminiu folosesc, în general, plăci din aliaj de aluminiu dublu acoperite ca materie primă. În timpul procesului de producție, mașina de perforat antrenează instrumentul de șlefuire a inelului tăietor pentru ștanțare. În funcție de diferitele planuri de proces de producție, cele două procese de stantare și presare la cald pot fi de asemenea combinate împreună. Acest proces de producție poate asigura precizia poziționării capacului din spate tăiat cu matriță și, de asemenea, poate elimina mecanismele de transmisie inutile în acest flux de proces. Poate economisi spațiu de producție și poate îmbunătăți productivitatea. În procesul de perforare al producției de acoperire din aluminiu-plastic, cuțitul de tăiat din echipamentul de producție este împărțit în două părți: o matriță masculină și o matriță feminină. Matrița femela este fixată și atunci când filmul de aluminiu-plastic este intercalat între cele două matrițe. Mutați modelul masculin în sus. Bazându-se pe stoarcerea matrițelor yin și yang, filmul de aluminiu-plastic este scos din forma dorită. Această metodă poate reduce eficient uzura cuțitelor de mucegai. Reduceți frecvența înlocuirii cuțitului de matriță. Dar această metodă are și dezavantajele sale, deoarece capacul tăiat prin această metodă nu este la fel de îngrijit ca marginea capacului tăiat prin procesul de tăiere a hârtiei. În procesul de presare la cald ulterior, metoda de încălzire prin rezistență este utilizată pentru producție. Metoda de încălzire prin rezistență poate simplifica eficient structura dispozitivului de presare la cald. Pentru a face dispozitivul economic și practic, metoda de încălzire a firului de rezistență este utilizată pentru operația de presare la cald în acest proces de producție. Un alt avantaj al acestei metode este că structura dispozitivului de încălzire a firului de rezistență poate fi schimbată în funcție de forma zonei de cusătură a capacului, ceea ce este foarte convenabil. În comparație cu metodele tradiționale de turnare, poate salva mulți pași plictisitori, simplifica procesul de producție, îmbunătățește productivitatea și sporește beneficiile economice.